當前精密不銹鋼管矯直工藝大致分為精整區(qū)域精密不銹鋼管的矯直和熱處理區(qū)域精密不銹鋼管的矯直,熱處理區(qū)域的矯直一般為離線矯直,設備工藝布置相對靈活,精整區(qū)域矯直為在線矯直,受上、下游工序影響較大,但其基本的工藝流程為:前臺布料→單根上料→斜輥喂料機喂料→主機矯直→夾送輥拋料→檢測平臺人工檢測→柔性料筐收集。

 其對應的設備為擋料撥料器、斜輥喂料機、矯直機主機、夾送輥、V形開合導槽、柔性收集料筐。夾送輥一般布置在主機和后臺之間,待精密不銹鋼管尾部出矯直機后,夾送輥迅速啟動,夾持鋼管將鋼管拋入走鋼線以內(nèi)。單從夾送的目的考慮,夾送輥裝置布置的盡可能的遠離主機為好,但從穩(wěn)定矯直提高矯直精度的角度考慮,這一距離越近越好,若能小于主機一個輥距,效果會相當明顯。但實際在布置上一般最小為一個輥距,主要是受主機鋼管出口速度和被矯鋼管質(zhì)量的影響。傳統(tǒng)的夾送輥在整個矯直過程中下輥和鋼管接觸,上輥于鋼管脫離,矯直完畢之后,上輥壓下和下輥一起將鋼管拋出。